有机肥生产线工艺标准流程图-荥矿制作

产品特点：

该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。

公司生产销售产品:

无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

生产线主要组成部分：

1、粉碎部分。

针对用户的原料多样性，因此，我们的复合肥生产线设备，设计了粉碎部分。在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪， 有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达 到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。

2、烘干部分。

颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应先进入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度后，再进入颗粒机制粒。当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。

3、颗粒机部分

复合肥生产线设备的核心环节在于制粒，因此颗粒机是必不可少的。颗粒机的型号选择根据用户的时产量来确定。

4、其他部分

复合肥生产线中在颗粒机制粒后，达到圆球形的有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还会在最后设计一个包装环节，对最后的成品直接包装，已实现整个生产线设备的自动化生产。

复合肥生产线工艺流程：

1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。

4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。