水泥回转窑烧成过程介绍

　　水泥回转窑是水泥熟料生产过程中必不可少的设备之一，其主要功能是将粉状原料、冶金矿料等在高温下进行化学反应，生成熟料。

　　水泥回转窑的烧成过程可以分为预热段、煅烧段和冷却段三个阶段。下面荥矿回转窑生产厂家给大家介绍详细介绍一下水泥回转窑的烧成过程。

　　一、预热段。在这个阶段，原料从室温开始变热。当温度达到850摄氏度左右时，水泥原料中的碳酸盐会逐渐分解产生二氧化碳，释放出热量，把温度继续升高到1200摄氏度左右。

　　二、煅烧段。这个阶段是水泥回转窑烧制中重要的阶段。在这个阶段，原料会进行化学反应，生成熟料。温度通常控制在1450摄氏度左右。煅烧过程主要分为下面几个步骤。

　　（1）煅烧初期。煅烧初期的温度约在1200摄氏度左右，此时原料内部的化学反应已经开始，但仍未充分展开。

　　（2）煅烧中期。当温度升至1300摄氏度左右时，化学反应开始逐步加强，熟料的结晶开始形成。

　　（3）煅烧后期。煅烧后期温度上升到1450摄氏度左右，已经达到熟料的较高温度，此时熟料的化学反应已经基本完成。

　　三、冷却段。在窑尾可以通过数量众多的风管将大量空气吹入，降低窑尾内的温度，使制得的水泥熟料迅速冷却。

　　至于水泥回转窑耐磨材料，则通常指耐磨玻璃钢、韧性陶瓷、高铝球、合金铸铁等耐磨材料。这些耐磨材料可以用于回转窑的不同部位，例如烧成带、转支、窑头、窑尾和冷却机等部位。选择耐磨材料需要考虑其耐高温、抗氧化、抗冲击及抗化学侵蚀等性能。