陶粒砂烘干机的系统化维护保养方法

　　陶粒砂烘干机是陶粒砂生产过程中的关键设备，主要用于去除物料中的水分或挥发分。

　　陶粒砂烘干机分为‌回转窑式烘干机和滚筒式烘干机，回转窑式烘干机‌结合回转窑倾斜旋转结构，通过物料在筒体内的滚动与热风接触实现烘干，适用于高温、连续性生产场景。

　　‌滚筒式烘干机‌采用多层振动筛或转筒设计，通过热风循环快速干燥陶粒砂，常见于中小型生产线，陶粒砂烘干机常与振动筛分机、自动包装机等联用，形成完整的陶粒砂加工线。

　　陶粒砂烘干机的系统化维护保养方法，结合设备特性与生产工艺要求制定：

　　一、日常维护规范

　　1.‌滤网与通风口‌：每次停机后清理滤网积灰，确保通风效率，避免堵塞导致热风循环异常。

　　2.‌筒体内壁‌：停机降温后清除粘结物料，防止腐蚀筒体或影响扬料板工作。

　　3.检查电机电流波动（正常范围±5%额定值），异常时排查传动系统或负载状态。

　　4.监测轴承温度（≤75℃），超温需立即停机润滑或更换轴承。

　　二、周期性保养计划

　　周期维护项目操作标准，‌每周‌托轮与齿轮啮合检查间隙调整至0.2-0.3mm，涂抹二硫化钼润滑脂；‌每月‌热交换器清洁压缩空气吹扫翅片，修复破损保温层；‌每季‌传动部件校准检测滚筒水平度偏差（≤1mm/m），调整托轮支撑角度；‌每年‌全面解体检修更换磨损扬料板（剩余厚度＜60%需更换），测试安全联锁功能。

　　三、关键部件润滑管理

　　1.‌润滑周期‌，高速轴承（引风机、电机）：每200小时补充锂基脂（NLGI 2级）。

　　齿轮箱：每500小时更换齿轮油（ISO VG 220），换油前需冲洗箱体。

　　2.‌润滑操作‌，采用定量注油器控制注油量，避免过量导致密封失效。

　　四、安全防护与应急处理

　　1.‌电气系统检查‌，每月测试过载保护装置，校准温度传感器误差（允许±2℃）。

　　2.‌防火防爆措施‌，每日清理除尘器灰斗，物料堆积高度不得超过容积的1/3。

　　五、季节性维护要点

　　1.‌潮湿季节‌，控制柜内放置硅胶干燥剂，每日开机空载运行20分钟驱潮。

　　2.‌低温环境‌，排净冷却水管存水，热风炉预热时间延长至40分钟以上。

　　六、异常工况处理建议

　　‌筒体跑偏‌：调整托轮组倾斜角度（5-8°），同步校对传动齿轮啮合度。

　　‌成品含水率超标‌：检查热风分布均匀性，清理堵塞的旋风分离器