氧化钙回转窑的日常维护方法有哪些？

　　氧化钙回转窑的日常维护对于保证设备的正常运行、延长使用寿命和提高生产效率至关重要，以下是一些常见的日常维护方法：

　　一、窑体维护

　　1.检查窑体表面温度：通过红外测温仪等设备定期检测窑体表面温度，观察温度分布是否均匀。若发现局部温度过高，可能是内部耐火材料有损坏或脱落，需要及时停机检查并修复。

　　2.查看窑体变形情况：定期用测量工具检查窑体的椭圆度和直线度，一般每月至少检查一次。对于轻微变形，可通过调整托轮等方式进行纠正；变形严重时，则需停机进行修复或更换受损部件。

　　3.检查窑体焊缝：仔细查看窑体的焊缝是否有裂纹、开焊等情况，特别是在窑体的进出口、支撑部位等应力集中区域，每周至少进行一次外观检查。发现问题后，要及时进行补焊，并对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。

　　二、传动装置维护

　　1.检查电机和减速机：每天检查电机和减速机的温度、振动和噪音情况。用手触摸电机和减速机外壳，感受温度是否过高，一般电机温度不应超过75℃，减速机温度不应超过60℃。通过听声音判断是否有异常杂音，如有异常，应立即停机检查。

　　2.维护齿轮和链条：定期清理齿轮和链条上的灰尘、油污等杂质，防止杂质进入齿轮啮合面或链条关节处，影响传动效率和使用寿命。一般每周进行一次清理，并根据磨损情况及时调整齿轮的啮合间隙或更换链条。

　　3.确保润滑系统正常：检查润滑油的油位、油质和油温，油位应保持在正常刻度范围内，油质应清澈无杂质、无异味，油温一般控制在30-50℃。按规定的时间和油量进行加油或换油，一般每3-6个月更换一次润滑油。

　　三、燃烧系统维护

　　1.检查燃烧器：定期清理燃烧器的喷头和内部通道，防止积碳、结焦等堵塞喷头，影响燃烧效果。检查燃烧器的火焰形状、颜色和稳定性，如发现火焰偏斜、闪烁或熄灭等异常情况，要及时调整或维修燃烧器。

　　2.维护燃料供应系统：检查燃料管道是否有泄漏、堵塞等问题，确保燃料供应的稳定性和安全性。对于使用煤粉的系统，要注意煤粉的储存和输送，防止煤粉受潮、结块影响燃烧。

　　3.检测助燃风系统：检查风机的运行状态，包括风量、风压是否正常，风机的叶轮是否有磨损、松动等情况。定期清理空气滤清器，保证助燃风的清洁度和供应量，一般每月清理一次滤清器。

　　四、进料和出料装置维护

　　1.检查进料装置：查看进料口是否有堵塞、磨损等情况，及时清理进料口的杂物和结块物料。检查给料设备的计量准确性，保证进料量的稳定和均匀，一般每周对给料设备进行一次校准。

　　2.维护出料装置：检查出料口的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止漏料。关注出料的温度和粒度等指标，如发现出料温度异常或粒度不符合要求，要及时调整工艺参数或检查设备。

　　3.清理输送设备：定期清理进料和出料的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等，防止物料在输送过程中洒落、堆积，影响设备运行。

　　五、耐火材料维护

　　1.观察耐火材料状况：通过窑体上的观察孔或检修口，定期观察窑内耐火材料的磨损、剥落情况，一般每周至少进行一次观察。对于磨损严重或有剥落迹象的部位，要做好记录，以便及时进行修补或更换。

　　2.控制窑内温度波动：严格控制回转窑的温度，避免温度急剧变化，减少对耐火材料的热冲击。一般要求温度波动范围控制在±50℃以内，防止耐火材料因热应力过大而损坏。

　　3.防止化学侵蚀：根据物料的特性和窑内的化学反应情况，采取相应的措施防止耐火材料受到化学侵蚀。例如，控制物料中的有害成分含量，选择合适的耐火材料品种等。