水泥烘干窑如何根据物料的特性调整工作参数？

　　水泥烘干窑若物料粒度较大，如大于20毫米，可适当降低筒体转速，延长物料在筒内的停留时间，一般可降至2转/分4转/分，同时适当增加热源温度和通风量，确保物料内部水分能充分蒸发，如热源温度可提高到500℃800℃，通风量增加20%30%。

　　当物料粒度较细，小于0.5毫米时，为防止物料飞扬和堵塞，应适当提高筒体转速，可调整到6转/分8转/分，使物料在筒内快速翻动并向前移动，同时降低通风速度，一般控制在1米/秒3米/秒，减少细粉被气流带出的可能性，水泥烘干窑根据物料特性调整工作参数，可从以下几方面入手：

　　一、物料湿度

　　1.高湿度物料：对于湿度较高，如大于30%的物料，需要增加热源温度和通风量，热源温度可提高到600℃800℃，通风量增加30%50%，以加快水分蒸发速度。同时可适当降低进料速度，如降至正常进料速度的60%80%，保证物料有足够的干燥时间。

　　2.低湿度物料：如果物料湿度较低，小于10%，则可适当降低热源温度和通风量，热源温度可降至300℃500℃，通风量减少20%30%，避免过度干燥和能源浪费。进料速度可根据实际情况适当提高。

　　二、物料粘性

　　1.粘性大的物料：此类物料容易在筒体内壁和抄板上粘结，可适当提高筒体转速，一般为4转/分6转/分，增加物料的翻动和碰撞，减少粘结现象。同时适当提高通风温度，如提高到500℃700℃，使物料表面水分快速蒸发，降低粘性。还可在筒体内壁安装特殊的防粘装置。

　　2.粘性小的物料：对于粘性小的物料，筒体转速可按常规设置，在3转/分5转/分之间，通风温度和进料速度等可根据物料的湿度和粒度等其他特性进行正常调整。

　　三、物料热敏性

　　1.热敏性物料：对于热敏性较高的物料，如某些有机添加剂等，必须严格控制热源温度和物料在筒内的停留时间。热源温度要降低，一般控制在300℃400℃，同时提高筒体转速，如调整到6转/分8转/分，缩短物料在筒内的停留时间，防止物料过热变质。

　   2.非热敏性物料：对于非热敏性物料，如石灰石、黏土等常规水泥原料，热源温度和停留时间的调整范围相对较大，可根据物料的湿度、粒度等特性进行灵活调整。

　　四、物料密度

　　1.高密度物料：密度大的物料在筒内的运动相对较慢，可适当提高筒体转速，如调整到4转/分6转/分，同时增加通风量，保证热量传递和水分蒸发效率，通风量可增加20%30%。

　　2.低密度物料：低密度物料容易在气流中悬浮和飘动，应适当降低通风速度，一般控制在1米/秒3米/秒，同时根据物料的其他特性合理调整筒体转速和热源温度等参数。