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选矿设备节能是每个选矿厂都比较关注的问题,我们今天就从选矿的整个工序包括破碎工序,筛分工序,磨矿工序等进行不同阶段的分析,来给大家讲解具体的节能降耗。
破碎工序应采用技术先进、运行可靠、高效节能的大破碎比或超细碎设备,以减少破碎段数,提高单机产量,减少破碎设备和辅助设备的数量,减少装机容量,达到节能降耗的目的。自20世纪90年代以来,随着碎矿设备的结构改进,新型材料和自动化控制技术的发展,高效能的设备不断涌现,为碎矿工艺节能降耗创造了良好条件。
筛分工序应选择筛分效率高的筛分设备。我国采用闭路碎矿流程的选矿厂绝大多数存在由于筛分设备效率低而使筛上返回矿量过大,导制生产不稳定的问题。这些问题影响了碎矿系统的处理能力和最终产品的粒度。有时为使流程通畅,选矿厂不得不放大检查筛分的筛孔,这是造成我国许多选矿厂闭路碎矿系统产品粒度偏大的主要原因之一。
磨矿工序是整个选矿厂鼓耗能的生产环节,一般占全厂电耗的40%-60%,故选矿厂应选择新型高效节能磨机。改进磨机衬板的表面形状和材料机械性能是选矿生产降低能耗、钢耗,提高经济效益的有效措施之一。