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铜的使用范围广,是日常生活用品、装饰品、工业用品等行业中不可缺少原材料,也是使用年限久远原材料。然而铜的提取需要借助许多机械化设备,它提取率也存在许多因素,来影响它们的产量,直接关系储备量。河南省荥阳市矿山机械制造厂作为选矿设备制造商,在新时代科学技术不断进步,要不断融入新的技术,来提升整体水平,更好的督促我们成长,展示新的发展模式。
影响铜矿浮选因素:
1、铜矿是浮选流程方式:
流程Ⅰ只选出铜精矿,抑制黄铁矿。往往由于尾矿金品位高不能废弃,此流程只有在下述情况下方可采用:(1)原矿不含微粒金,(2)矿石中金系伴生金且品位低,大部分金存在于黄铁矿中。例如我国某金矿选厂处理的矿石属伴生金矿石,先用混汞法选出40%左右的金,然后进行浮选,把40%~50%的金富集到铜精矿中。浮选尾矿含金0.2~0.3g/t,予以废弃。如不能得到废弃的尾矿,则应考虑浮选尾矿再氰化。
流程Ⅱ为优先浮选流程。依次从原矿中选出铜精矿,硫化铁精矿,得到尾矿。
流程Ⅲ为混合浮选流程,与流程Ⅱ比较可知,更有可能获得废弃尾矿。
流程Ⅳ为等可浮流程。可分出易浮的硫化物和难浮的硫化物两组分。很显然,由于可浮性不同,各自所需要的选别条件也不同。如流程Ⅳ,首先只加入少量捕收剂就可将易浮的金—铜矿物和黄铁矿颗粒选入混合精矿Ⅰ中。混合精矿Ⅰ分离浮选时,需要适当加大抑制剂用量以便抑制黄铁矿,选出高品位金—铜精矿Ⅰ。在难选金硫化物混合浮选时,应提高捕收剂的用量,以便使难浮的有用矿物颗粒得到充分回收。混合精矿Ⅱ进行分离浮选时,只需加入少量抑制剂即可。因为这时候该精矿中已没有易浮的黄铁矿颗粒。采用等可浮流程,所需设备稍多于流程Ⅱ和流程Ⅲ,但浮选指标高,药剂消耗省。
2、铜矿浮选药剂:
单一硫化铜,单一硫化铜矿石的浮选通常在碱性介质中进行。主要用石灰作为调整剂,用量0.5-3公斤/吨。浮选矿浆Ph8-10,有时为了加强对黄铁矿的抑制,Ph可达11以上。石灰还能沉淀矿浆中的重金属离子,减少药剂消耗和对铜矿物的抑制作用。石灰对黄铁矿的抑制比苛性钠,苏打强,有利于提高铜矿石浮选的精矿品位。
常用的捕收剂是黄药,我国和苏联以丁黄药为主,美国异丙基黄药用的较多。黑药也是浮选单一硫化铜矿石常用的捕收剂。国外常用的黑药有208号,238号以及242号等。我国生产的丁胺黑药浮选效果也比较显著。将黑药和黄药,低级黄药和黄药,黄药和Z-200等脂类捕收剂混合使用,常能获得较好的浮选效果。
常用的起泡剂除松醇油外,美国多用MIBC,苏联以T-66为主。
3、磨矿细度。基本上是有用矿物单体解离,只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm,下线为0.01mm,小于0.01mm则矿石过粉碎泥化,会使浮选指标恶化。
4、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀,回收率低,但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加,回收率增加,达到一定值后,回收率会随矿浆浓度的增加而降低,一般为25-35%。
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