石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。致密结晶状石墨、鳞片石墨鳞片石墨、隐晶质石墨 隐晶质石墨。石墨选矿工艺是从石墨矿石中分选出石墨精矿的过程。石墨由元素碳结晶而成，分晶质和隐晶质两类。晶质石墨元的晶体大于1微米，矿石一般较贫，固定碳含量多为 3%~5%，高者20%~25%，需经选矿才能供工业使用。

　　石墨选矿设备生产线：

　　晶质、非晶质石墨选矿设备一般情况下多采用粗碎、中、细碎、研磨、浮选、脱水、烘干的流程。石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用SF型浮选机、XJK型浮选机。产品脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。 产品的烘干常采用烘干机。

　　石墨矿选矿方法

　　石墨选矿生产线和选矿灰生产线的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用广泛的是浮选法。鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。

　　石墨矿选矿工艺流程

　　磁选工艺流程：原矿石→振动给料机→粗鄂破→细鄂破→干选辊 →圆盘式给矿机(槽式给矿机/摆式给矿机，三选一)→球磨机→分级机(高频筛，二选一)→磁选机(粗选)→磁选机(扫选) →磁选机(精选)→精粉

　　浮选工艺流程：原矿石→鄂式破碎机→圆振动筛→球磨机→螺旋分级 机→搅拌桶→浮选机

　　1.晶质石墨选矿流程

　　由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。

　　2.隐晶质石墨选矿加工流程

　　虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，直接粉碎成产品出售。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。