Product introduction
石灰石回转窑
石灰回转窑是石灰石回转窑的简称,河南省荥阳市矿山机械制造厂拥有年产 3万~40万吨石灰回转窑生产线的工艺及装备的设计、制造、安装和调试技术,采用可靠的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺,可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产优质石灰,可完全满足电石工业、钢铁、氧化铝、化工建材等各行业对石灰的质量要求。
石灰回转窑工艺技术特点
1、能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。由于回转窑在煅烧过程中,石灰石在窑内既有轴向的运动,又有径向的翻滚,回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流,使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式,因而石灰石受热最为均匀,白灰生过烧率最低,石灰质量最好。
2、通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数,可方便灵活地调整产量和质量。
3、设备运转平稳,故障率低,作业率高。
4、由于回转窑为全负压操作,现场环境很好,完全达到环保要求。
我公司为您提供回转窑生产线的可研报告,工艺方案的设计、全套施工图设计、全套设备制造、安装调试及人员的培训等成套工程技术服务,我们将以优良的品质、良好的信誉、精益求益的技术为您服务。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等构成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式也有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的,锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。近几年来以石灰窑节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
提高石灰回转窑产量的四个措施:
1、勤看火。勤联系、勤检查,勤处理问题,避免问题事故的发生,勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化,以便及时处理。
2、操作预见性强,做到恰好及时的加煤,减煤,早打小慢车,早开快车,做到预防为主,不烧大火,不烧顶火,不起大波动,不打大慢车。
3、控制好烧成带热力强度。要求看火从火点上下功夫,操作上做到风、煤配合恰当,参数把握准,避免顶火烧,三班操作统一,把窑皮保护好。当来料不均匀时,确保烧成带火力适当,在保证窑皮和质量的情况下兼顾后边,控制窑为温度在波动范围之内,以达到热工制度的稳定。
4、稳定的热工制度,做到正常煅烧,操作中严格控制火力正常中上烧。当物料化学成分发生变化时,应以灵活的操作方法适应物料的特性,确保结粒细小。
Product advantage
处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的 有效面积,因此干燥成本低。
采用电脑自动控制,可根据烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间,实现烘干自动化。这样可以节省人力物力,从而提高了作业效率。
由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此,干燥有限面积大大增加。同时,由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热过程强度大,效率高。
新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。
The working principle
石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800摄氏度以上的环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700摄氏度以上,减少了运动部件和特殊材料。
Technical parameters
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Dryer production line
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