石灰回转窑

石灰石回转窑

  石灰回转窑是石灰石回转窑的简称，河南省荥阳市矿山机械制造厂拥有年产 3万～40万吨石灰回转窑生产线的工艺及装备的设计、制造、安装和调试技术，采用可靠的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺，可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产优质石灰，可完全满足电石工业、钢铁、氧化铝、化工建材等各行业对石灰的质量要求。

  石灰回转窑工艺技术特点

  1、能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。由于回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热最为均匀，白灰生过烧率最低，石灰质量最好。

  2、通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数，可方便灵活地调整产量和质量。

  3、设备运转平稳，故障率低，作业率高。

  4、由于回转窑为全负压操作，现场环境很好，完全达到环保要求。

  我公司为您提供回转窑生产线的可研报告，工艺方案的设计、全套施工图设计、全套设备制造、安装调试及人员的培训等成套工程技术服务，我们将以优良的品质、良好的信誉、精益求益的技术为您服务。

  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等构成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式也有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的，锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。近几年来以石灰窑节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

  提高石灰回转窑产量的四个措施：

  1、勤看火。勤联系、勤检查，勤处理问题，避免问题事故的发生，勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化，以便及时处理。

  2、操作预见性强，做到恰好及时的加煤，减煤，早打小慢车，早开快车，做到预防为主，不烧大火，不烧顶火，不起大波动，不打大慢车。

  3、控制好烧成带热力强度。要求看火从火点上下功夫，操作上做到风、煤配合恰当，参数把握准，避免顶火烧，三班操作统一，把窑皮保护好。当来料不均匀时，确保烧成带火力适当，在保证窑皮和质量的情况下兼顾后边，控制窑为温度在波动范围之内，以达到热工制度的稳定。

  4、稳定的热工制度，做到正常煅烧，操作中严格控制火力正常中上烧。当物料化学成分发生变化时，应以灵活的操作方法适应物料的特性，确保结粒细小。

      石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800摄氏度以上的环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700摄氏度以上，减少了运动部件和特殊材料。