河南省荥阳市矿山机械制造厂 全国服务热线：0371-6956 2333
Product introduction
陶粒砂回转窑是我厂应用于陶粒砂煅烧工艺的设备，在国内和国外均有成熟的客户案例。陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细陶粒砂工艺。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定。
陶粒回转窑性能特点：
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、
3、窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
回转窑预热器系统主要由六大部分组成：
1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
Product advantage
处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积即为干燥的 有效面积，因此干燥成本低。
采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。这样可以节省人力物力，从而提高了作业效率。
由于气流速度高,物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大，效率高。
新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
The working principle
陶粒砂回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
Technical parameters
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dryer production line
Dryer production line
咨询产品
Consulting products
微信好友
QQ
微信公众号
