氧化镁回转窑是用热空气对经粉碎的镁矿粉进行的煅烧的一种窑炉型，它是由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。氧化镁回转窑筒体是受热的回转部件，采用较好的钢板卷焊制成，由于煅烧过程中的特殊性，一般生产的窑炉采用变径式窑体。

　　时处理50吨氧化镁回转窑产品优势

　　1、我公司新型氧化镁回转窑具有性能稳定，耗能低，产量高，操作简便，回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。

　　2、氧化镁回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等技术。

　　3、该氧化镁回转窑设备比过去操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

　　时处理50吨氧化镁回转窑工作原理

　　物料进入氧化镁回转窑炉内后经几秒钟时间即可实现快速分解。由于是对物料煅烧，使煅烧物料均匀，不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制。 粉磨好的粉状物料或泥饼状菱镁矿，由送料器送入，干燥机或预热内，有煅烧分解炉分解菱镁矿生的余热空气作上述干燥热源，经干燥后的菱镁矿送入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化镁(轻烧镁)由排料口排出。

　　时处理50吨氧化镁回转窑工艺流程：

　　氧化镁回转窑工艺流程可分为九个步骤：选矿-入窑-烧结-人工筛选-检验-混品-粉碎-检验-装袋入库。

　　金属镁工艺原料由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用氧化镁回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。